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一、產(chǎn)品概述
PVDF,即聚偏二氟乙烯,是由1,1-二氟乙烯(VDF)單體經(jīng)自由基聚合而成,兼具氟樹脂與通用樹脂的特性,是含氟樹脂中用量第二大的材料,具備較高的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的機(jī)械性能,可用于生產(chǎn)管材、板材、薄膜、基板以及線纜的絕緣外皮。同時(shí),其還可進(jìn)行注射成型或焊接,廣泛用于化工、航空航天、環(huán)保、新能源、醫(yī)療、半導(dǎo)體、制藥以及國防工業(yè)等領(lǐng)域,產(chǎn)品附加價(jià)值較高,是一種綜合性能優(yōu)異、用途廣泛的熱塑性工程塑料。隨著新能源行業(yè)的快速發(fā)展,PVDF在新能源方向的應(yīng)用比例也大幅提升,例如鋰電池材料(鋰電池正極粘合劑)。
在二氟乙烯單體聚合過程中,臥式反應(yīng)釜比立式反應(yīng)釜具有更快的反應(yīng)速率,同時(shí)樹脂析出率明顯較低,樹脂各方面性能均優(yōu)。因此,臥式反應(yīng)釜在聚酯工業(yè)中的應(yīng)用非常多,尤其是最終縮聚反應(yīng)釜。臥式反應(yīng)釜是一種間歇運(yùn)行多室反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)釜設(shè)備,反應(yīng)釜釜體水平放置,攪拌電機(jī)設(shè)置于兩側(cè)封頭橫向放置,通常采用螺帶或螺桿式攪拌器;
二氟乙烯單體聚合反應(yīng)中,反應(yīng)容器內(nèi)壁、攪拌設(shè)備等部位,不可避免地會(huì)產(chǎn)生聚合物塑化物的沉積或黏附(即粘釜現(xiàn)象)。反應(yīng)釜需定期進(jìn)行清洗,避免因殘留不及時(shí)清洗,導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品品質(zhì)降低、反應(yīng)釜腐蝕加劇等一系列問題。但由于臥式反應(yīng)釜的特殊結(jié)構(gòu),空間位置、釜內(nèi)有害氣體等原因,成為臥式反應(yīng)釜的清洗工作中不可忽視難題。
德高潔PVDF臥式反應(yīng)釜自動(dòng)化清洗系統(tǒng),根據(jù)PVDF生產(chǎn)過程中,二氟乙烯(VDF)單體在臥式反應(yīng)釜聚合反應(yīng)的工作特點(diǎn),結(jié)合臥式反應(yīng)釜自身結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)研發(fā)的一套專用于臥式反應(yīng)釜清洗的裝置。由高壓水清洗裝置搭載自動(dòng)化清洗系統(tǒng)方式,實(shí)現(xiàn)操作簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,安全環(huán)保、節(jié)約時(shí)間,代替人工作業(yè)?梢苿(dòng)式設(shè)備,體積小,靈活性強(qiáng),多點(diǎn)定位機(jī)構(gòu)深度清洗,高壓水射流技術(shù),三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復(fù)合運(yùn)動(dòng),可以對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌軸背面、底部、上封頭等位置的清洗,在不對(duì)反應(yīng)釜造成物理損傷的情況下,實(shí)現(xiàn)360°無死角清洗。解決現(xiàn)有清洗方法中存在的自動(dòng)化程度低、耗時(shí)費(fèi)力、容易造成人身傷害等問題。
二、工作流程
德高潔PVDF臥式反應(yīng)釜自動(dòng)化清洗系統(tǒng),采用移動(dòng)式擺角機(jī)械臂的高壓水清洗裝置,清洗時(shí),將多點(diǎn)定位機(jī)械臂小車移動(dòng)至反應(yīng)釜附近,打開清洗孔,人工手動(dòng)操作清洗機(jī)構(gòu)入反應(yīng)釜內(nèi),放到合適清洗位置,連接好高壓水管,啟動(dòng)高壓泵站工作給高壓三維清洗機(jī)構(gòu)提供高壓水,開啟清洗工作,清洗機(jī)構(gòu)可以人為設(shè)定釜內(nèi)定點(diǎn)位置,也可以自動(dòng)設(shè)定自動(dòng)完成多點(diǎn)定位清洗,清洗時(shí)間可調(diào)。完成后自動(dòng)停機(jī),人工輔助將清洗機(jī)構(gòu)移出釜內(nèi),封閉清洗口。清洗過程均按照調(diào)試好的最佳清洗時(shí)間和清洗位置自動(dòng)完成。即使只有一個(gè)人孔可以進(jìn)入作業(yè),也能高效完成釜內(nèi)清洗,真正做到無死角;設(shè)備操作輕松自如。
三、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1、設(shè)備緊湊、體積小、移動(dòng)方便、靈活性強(qiáng),可以滿足空間受限工況條件使用;
2、高壓水射流清洗對(duì)反應(yīng)釜不會(huì)造成物理損傷,能夠更好的保持反應(yīng)釜的表面光滑,使結(jié)垢物不易附著在反應(yīng)釜上;
3、無需人工進(jìn)入反應(yīng)釜操作,避免了釜體內(nèi)化學(xué)物品對(duì)人體的傷害及不安全性;
4、水射流清洗無有害物質(zhì)排放,避免了化學(xué)清洗可能造成的環(huán)境污染問題;
5、本設(shè)備可實(shí)現(xiàn)一鍵操作,自動(dòng)化程度高。可根據(jù)一種規(guī)格反應(yīng)釜設(shè)定一套程序,自動(dòng)化操作,大大節(jié)約清洗時(shí)間。
PVDF,即聚偏二氟乙烯,是由1,1-二氟乙烯(VDF)單體經(jīng)自由基聚合而成,兼具氟樹脂與通用樹脂的特性,是含氟樹脂中用量第二大的材料,具備較高的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的機(jī)械性能,可用于生產(chǎn)管材、板材、薄膜、基板以及線纜的絕緣外皮。同時(shí),其還可進(jìn)行注射成型或焊接,廣泛用于化工、航空航天、環(huán)保、新能源、醫(yī)療、半導(dǎo)體、制藥以及國防工業(yè)等領(lǐng)域,產(chǎn)品附加價(jià)值較高,是一種綜合性能優(yōu)異、用途廣泛的熱塑性工程塑料。隨著新能源行業(yè)的快速發(fā)展,PVDF在新能源方向的應(yīng)用比例也大幅提升,例如鋰電池材料(鋰電池正極粘合劑)。
在二氟乙烯單體聚合過程中,臥式反應(yīng)釜比立式反應(yīng)釜具有更快的反應(yīng)速率,同時(shí)樹脂析出率明顯較低,樹脂各方面性能均優(yōu)。因此,臥式反應(yīng)釜在聚酯工業(yè)中的應(yīng)用非常多,尤其是最終縮聚反應(yīng)釜。臥式反應(yīng)釜是一種間歇運(yùn)行多室反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)釜設(shè)備,反應(yīng)釜釜體水平放置,攪拌電機(jī)設(shè)置于兩側(cè)封頭橫向放置,通常采用螺帶或螺桿式攪拌器;
二氟乙烯單體聚合反應(yīng)中,反應(yīng)容器內(nèi)壁、攪拌設(shè)備等部位,不可避免地會(huì)產(chǎn)生聚合物塑化物的沉積或黏附(即粘釜現(xiàn)象)。反應(yīng)釜需定期進(jìn)行清洗,避免因殘留不及時(shí)清洗,導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品品質(zhì)降低、反應(yīng)釜腐蝕加劇等一系列問題。但由于臥式反應(yīng)釜的特殊結(jié)構(gòu),空間位置、釜內(nèi)有害氣體等原因,成為臥式反應(yīng)釜的清洗工作中不可忽視難題。
德高潔PVDF臥式反應(yīng)釜自動(dòng)化清洗系統(tǒng),根據(jù)PVDF生產(chǎn)過程中,二氟乙烯(VDF)單體在臥式反應(yīng)釜聚合反應(yīng)的工作特點(diǎn),結(jié)合臥式反應(yīng)釜自身結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)研發(fā)的一套專用于臥式反應(yīng)釜清洗的裝置。由高壓水清洗裝置搭載自動(dòng)化清洗系統(tǒng)方式,實(shí)現(xiàn)操作簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,安全環(huán)保、節(jié)約時(shí)間,代替人工作業(yè)?梢苿(dòng)式設(shè)備,體積小,靈活性強(qiáng),多點(diǎn)定位機(jī)構(gòu)深度清洗,高壓水射流技術(shù),三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復(fù)合運(yùn)動(dòng),可以對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌軸背面、底部、上封頭等位置的清洗,在不對(duì)反應(yīng)釜造成物理損傷的情況下,實(shí)現(xiàn)360°無死角清洗。解決現(xiàn)有清洗方法中存在的自動(dòng)化程度低、耗時(shí)費(fèi)力、容易造成人身傷害等問題。
二、工作流程
德高潔PVDF臥式反應(yīng)釜自動(dòng)化清洗系統(tǒng),采用移動(dòng)式擺角機(jī)械臂的高壓水清洗裝置,清洗時(shí),將多點(diǎn)定位機(jī)械臂小車移動(dòng)至反應(yīng)釜附近,打開清洗孔,人工手動(dòng)操作清洗機(jī)構(gòu)入反應(yīng)釜內(nèi),放到合適清洗位置,連接好高壓水管,啟動(dòng)高壓泵站工作給高壓三維清洗機(jī)構(gòu)提供高壓水,開啟清洗工作,清洗機(jī)構(gòu)可以人為設(shè)定釜內(nèi)定點(diǎn)位置,也可以自動(dòng)設(shè)定自動(dòng)完成多點(diǎn)定位清洗,清洗時(shí)間可調(diào)。完成后自動(dòng)停機(jī),人工輔助將清洗機(jī)構(gòu)移出釜內(nèi),封閉清洗口。清洗過程均按照調(diào)試好的最佳清洗時(shí)間和清洗位置自動(dòng)完成。即使只有一個(gè)人孔可以進(jìn)入作業(yè),也能高效完成釜內(nèi)清洗,真正做到無死角;設(shè)備操作輕松自如。
三、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1、設(shè)備緊湊、體積小、移動(dòng)方便、靈活性強(qiáng),可以滿足空間受限工況條件使用;
2、高壓水射流清洗對(duì)反應(yīng)釜不會(huì)造成物理損傷,能夠更好的保持反應(yīng)釜的表面光滑,使結(jié)垢物不易附著在反應(yīng)釜上;
3、無需人工進(jìn)入反應(yīng)釜操作,避免了釜體內(nèi)化學(xué)物品對(duì)人體的傷害及不安全性;
4、水射流清洗無有害物質(zhì)排放,避免了化學(xué)清洗可能造成的環(huán)境污染問題;
5、本設(shè)備可實(shí)現(xiàn)一鍵操作,自動(dòng)化程度高。可根據(jù)一種規(guī)格反應(yīng)釜設(shè)定一套程序,自動(dòng)化操作,大大節(jié)約清洗時(shí)間。