火電廠凝汽器環(huán)保清洗工藝及設(shè)備推薦
時(shí)間:2023-12-18 16:10:00作者:LeeZhou來(lái)源:德高潔清潔設(shè)備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
凝汽器是火力發(fā)電廠的主要輔助設(shè)備之一,承擔(dān)著冷卻汽輪機(jī)排汽的重要任務(wù),其工作性能的好壞對(duì)電廠的發(fā)電效率、發(fā)電煤耗率有著重要的影響,凝汽器由數(shù)千根銅管組成,銅管外走蒸汽,銅管內(nèi)走冷卻水,進(jìn)行熱交換實(shí)現(xiàn)冷卻。
循環(huán)冷卻水中的鈣鎂離子及鹽份等在連續(xù)加熱過(guò)程中不斷析出,形成大量的水垢并附著在冷卻管的管壁上,由于水垢的導(dǎo)熱性很差,使得冷卻管的換熱效率隨著運(yùn)行時(shí)間而逐步大幅下降,導(dǎo)致凝汽器內(nèi)部的真空下降,發(fā)電煤耗率上升,進(jìn)而增加了發(fā)電成本,另外,冷卻管結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致泄漏,引起鍋爐腐蝕、結(jié)垢,甚至爆管。
因此,無(wú)論從保證火電廠的效率和電力方面考慮,還是從防止凝汽器管腐蝕角度出發(fā),清除凝汽器積垢是火電廠不容忽視的問(wèn)題。目前,針對(duì)電廠凝汽器的除垢,常見(jiàn)的清洗方式為人工刷洗、膠球清洗技術(shù)、化學(xué)藥劑清洗、高壓水射流清洗技術(shù)四種:
1、人工刷洗
即停機(jī)后,將凝汽器大蓋打開(kāi),用鋼絲刷對(duì)銅管進(jìn)行逐根清洗,銅管的根數(shù)增加和尺寸加長(zhǎng),使人工刷洗變得困難,而且對(duì)機(jī)組運(yùn)行中產(chǎn)生的積垢無(wú)法及時(shí)清除,清洗時(shí)效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大。
2、膠球清洗技術(shù)
在凝汽器內(nèi)投放膠球來(lái)清洗,它雖然能起到除垢的作用,但不能有效除去水垢,且膠球投放量較大,回收率低,運(yùn)行成本較高。
3、化學(xué)藥劑清洗
隨著機(jī)組容量增大,采取循環(huán)冷卻的機(jī)組增多,凝汽器結(jié)垢趨于普遍和嚴(yán)重,頻繁使用鹽酸清洗除垢,會(huì)導(dǎo)致凝汽器的銅管腐蝕,降低機(jī)組的使用壽命,且運(yùn)行成本較高,以300MW機(jī)組為例,一臺(tái)機(jī)組年清洗費(fèi)達(dá)200萬(wàn)左右,而且污染環(huán)境。
4、高壓水射流清洗技術(shù)
高壓水射流清洗技術(shù)是通過(guò)高壓水發(fā)生裝置將水加壓至高壓狀態(tài),然后通過(guò)具有細(xì)小孔徑的噴射裝置將水轉(zhuǎn)換為高速的微細(xì)水射流。這種水射流的速度一般都在一倍馬赫數(shù)以上,利用具有高能量、高速度的水流正向或切向沖擊物體表面,可以完成火電廠凝汽器污垢清洗作業(yè)。
高壓水射流清洗凝汽器是將噴頭及高壓軟管送入凝汽器銅管內(nèi),對(duì)凝汽器銅管內(nèi)部的污垢進(jìn)行高壓水射流清洗,利用高壓水射流巨大的打擊能力,快速剝離并沖洗凝汽器表面污垢,因其以水為清洗介質(zhì),可大大節(jié)省了發(fā)電廠凝汽器清洗維護(hù)成本,提高了清洗效率,具有清洗徹底,無(wú)污染,無(wú)腐蝕、無(wú)損傷具有廣泛的實(shí)用性。
德高潔作為一家專業(yè)的環(huán)保清潔供應(yīng)商,自1994年其便致力于高壓水射流清洗技術(shù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)應(yīng)用及技術(shù)推廣工作,旗下目前已自主研發(fā)并投入使用了一系列高壓清洗機(jī)(120-2800bar)可滿足不同行業(yè)不同領(lǐng)域的清洗需求,針對(duì)火電廠凝氣器污垢的清洗,德高潔推薦采用DU 500/27EM高壓清洗機(jī),清洗壓力500bar,流量27L/min,可連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間作業(yè),并設(shè)有缺水安全保護(hù),具有結(jié)構(gòu)緊湊、耐用性高、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
隨著我國(guó)電力事業(yè)的發(fā)展,大批沿海、沿江電廠(包括核電廠)被建造,而對(duì)于火電廠蒸發(fā)器的清洗,行業(yè)內(nèi)大多采用化學(xué)清洗方式,頻繁的化學(xué)清洗會(huì)影響凝汽器使用壽命,導(dǎo)致機(jī)組運(yùn)行成本增加。而德高潔DU 500/27EM高壓清洗機(jī)的應(yīng)用不僅可以減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)可避免化學(xué)清洗時(shí)對(duì)表面造成腐蝕,減少清洗廢水對(duì)環(huán)境污染,擺脫化學(xué)清洗依賴,以期延長(zhǎng)凝汽器化學(xué)清洗周期、亦可與化學(xué)清洗技術(shù)搭配組合清洗,有效提高凝汽器清洗工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。
循環(huán)冷卻水中的鈣鎂離子及鹽份等在連續(xù)加熱過(guò)程中不斷析出,形成大量的水垢并附著在冷卻管的管壁上,由于水垢的導(dǎo)熱性很差,使得冷卻管的換熱效率隨著運(yùn)行時(shí)間而逐步大幅下降,導(dǎo)致凝汽器內(nèi)部的真空下降,發(fā)電煤耗率上升,進(jìn)而增加了發(fā)電成本,另外,冷卻管結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致泄漏,引起鍋爐腐蝕、結(jié)垢,甚至爆管。
因此,無(wú)論從保證火電廠的效率和電力方面考慮,還是從防止凝汽器管腐蝕角度出發(fā),清除凝汽器積垢是火電廠不容忽視的問(wèn)題。目前,針對(duì)電廠凝汽器的除垢,常見(jiàn)的清洗方式為人工刷洗、膠球清洗技術(shù)、化學(xué)藥劑清洗、高壓水射流清洗技術(shù)四種:
1、人工刷洗
即停機(jī)后,將凝汽器大蓋打開(kāi),用鋼絲刷對(duì)銅管進(jìn)行逐根清洗,銅管的根數(shù)增加和尺寸加長(zhǎng),使人工刷洗變得困難,而且對(duì)機(jī)組運(yùn)行中產(chǎn)生的積垢無(wú)法及時(shí)清除,清洗時(shí)效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大。
2、膠球清洗技術(shù)
在凝汽器內(nèi)投放膠球來(lái)清洗,它雖然能起到除垢的作用,但不能有效除去水垢,且膠球投放量較大,回收率低,運(yùn)行成本較高。
3、化學(xué)藥劑清洗
隨著機(jī)組容量增大,采取循環(huán)冷卻的機(jī)組增多,凝汽器結(jié)垢趨于普遍和嚴(yán)重,頻繁使用鹽酸清洗除垢,會(huì)導(dǎo)致凝汽器的銅管腐蝕,降低機(jī)組的使用壽命,且運(yùn)行成本較高,以300MW機(jī)組為例,一臺(tái)機(jī)組年清洗費(fèi)達(dá)200萬(wàn)左右,而且污染環(huán)境。
4、高壓水射流清洗技術(shù)
高壓水射流清洗技術(shù)是通過(guò)高壓水發(fā)生裝置將水加壓至高壓狀態(tài),然后通過(guò)具有細(xì)小孔徑的噴射裝置將水轉(zhuǎn)換為高速的微細(xì)水射流。這種水射流的速度一般都在一倍馬赫數(shù)以上,利用具有高能量、高速度的水流正向或切向沖擊物體表面,可以完成火電廠凝汽器污垢清洗作業(yè)。
高壓水射流清洗凝汽器是將噴頭及高壓軟管送入凝汽器銅管內(nèi),對(duì)凝汽器銅管內(nèi)部的污垢進(jìn)行高壓水射流清洗,利用高壓水射流巨大的打擊能力,快速剝離并沖洗凝汽器表面污垢,因其以水為清洗介質(zhì),可大大節(jié)省了發(fā)電廠凝汽器清洗維護(hù)成本,提高了清洗效率,具有清洗徹底,無(wú)污染,無(wú)腐蝕、無(wú)損傷具有廣泛的實(shí)用性。
德高潔作為一家專業(yè)的環(huán)保清潔供應(yīng)商,自1994年其便致力于高壓水射流清洗技術(shù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)應(yīng)用及技術(shù)推廣工作,旗下目前已自主研發(fā)并投入使用了一系列高壓清洗機(jī)(120-2800bar)可滿足不同行業(yè)不同領(lǐng)域的清洗需求,針對(duì)火電廠凝氣器污垢的清洗,德高潔推薦采用DU 500/27EM高壓清洗機(jī),清洗壓力500bar,流量27L/min,可連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間作業(yè),并設(shè)有缺水安全保護(hù),具有結(jié)構(gòu)緊湊、耐用性高、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
隨著我國(guó)電力事業(yè)的發(fā)展,大批沿海、沿江電廠(包括核電廠)被建造,而對(duì)于火電廠蒸發(fā)器的清洗,行業(yè)內(nèi)大多采用化學(xué)清洗方式,頻繁的化學(xué)清洗會(huì)影響凝汽器使用壽命,導(dǎo)致機(jī)組運(yùn)行成本增加。而德高潔DU 500/27EM高壓清洗機(jī)的應(yīng)用不僅可以減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)可避免化學(xué)清洗時(shí)對(duì)表面造成腐蝕,減少清洗廢水對(duì)環(huán)境污染,擺脫化學(xué)清洗依賴,以期延長(zhǎng)凝汽器化學(xué)清洗周期、亦可與化學(xué)清洗技術(shù)搭配組合清洗,有效提高凝汽器清洗工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。
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